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實驗噴霧干燥機的使用多種多樣。由于裝料裝置的連續(xù)性和穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)橋梁現(xiàn)象。底部的干燥機設(shè)有特殊的冷卻裝置，以避免材料干燥機底部的變質(zhì)現(xiàn)象和特殊的壓力密封和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部件的使用壽命。特殊的空氣分布裝置可以降低設(shè)備的阻力，并提供有效的風(fēng)干燥機處理。干燥室配有分級環(huán)和旋流片，可調(diào)節(jié)細度和原材料。(例如，碳酸鈣可以調(diào)整到0.1%以下)與其他干燥方法相比，可以有效提高材料的比例。
實驗噴霧干燥機的加熱空氣由進口管以適當(dāng)?shù)膰娡克俣葟拈W蒸干燥機底部攪拌粉碎干燥室。該材料具有強烈的剪切、碰撞和摩擦，以加強傳熱。在干燥機底部攪拌機的影響下，較大、較濕的顆粒被機械破壞，水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流拾取，在上升過程中進一步干燥。由于氣固流動，固體旋轉(zhuǎn)慣性大于氣相，固體氣相對較高，強度傳熱，使整機產(chǎn)生強度。

多個進料單元可供選擇，進料連續(xù)穩(wěn)定，工藝不會產(chǎn)生橋接現(xiàn)象。在烘干機底部創(chuàng)建一個特殊的冷卻單元，避免材料在底部高溫下變質(zhì)，特別是壓力密封和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命，特別是通風(fēng)裝置，降低設(shè)備的阻力，有效提供干燥空氣、干燥室的分級環(huán)和旋流，可調(diào)節(jié)材料細度和最終水分。與其他干燥方法相比，
實驗噴霧干燥機的壓縮空氣流入蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑進行熱交換。壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻。潮濕空氣中的水分達到飽和溫度，迅速冷凝。冷凝后的水分凝結(jié)后形成水滴，通過獨特的氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)。由于離心力的作用，水分與空氣分離，分離后的水從自動排水閥排出。冷卻后的空氣壓力露點最小可達2℃。
實驗噴霧干燥機冷卻冷空氣通過空氣熱交換和入口高溫濕熱空氣熱交換，熱交換冷空氣吸收入口空氣熱提高溫度，壓縮空氣也通過二次冷凝器（同行獨特設(shè)計）和高溫制冷劑再次熱交換使出口溫度充分加熱，確保出口空氣管道不暴露，充分利用出口空氣源，確保機器冷凍系統(tǒng)冷凝效果，確保機器出口空氣質(zhì)量。
空氣壓縮機排出的大量空氣由壓縮空氣入口管流入，通過氣閥進入兩個塔的運行塔，其中的水分會被吸附劑吸收干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時，空氣中的水分會被完全吸收，從而達到干燥的目的。整個循環(huán)標準需要10分鐘，每塔運行5分鐘。一塔在工作過程中(運行塔)，另一塔處于再生狀態(tài)(非運行塔)，再生時間為4.5分鐘，續(xù)壓時間為0.5分鐘。在再生過程中，運行塔中的一些干燥空氣通過再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進入非運行塔，通過消音器將塔內(nèi)的水帶入大氣。運行時耗氣量為設(shè)備處理量的12%.