噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán),并流式,離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效 空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的 熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動(dòng)泵,進(jìn)入高速旋 轉(zhuǎn)的離心噴頭,在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi),小霧滴與 熱風(fēng)在充分接觸,沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品,然后通過旋風(fēng)分 離器實(shí)現(xiàn)分離,固體物料被收集,氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng) 易清潔、無死角,符合GMP要求。
藥品生產(chǎn)是其主要任務(wù)之一,藥品的重要性及藥品物料性質(zhì)的差異性,構(gòu)成了藥品生產(chǎn)的特殊要求。當(dāng)前,藥品生產(chǎn)已開始把GMP作為必須實(shí)施的制度和強(qiáng)行推行的法規(guī)。GMP的實(shí)施涉及設(shè)計(jì),制造,安裝,使用,管理,驗(yàn)證等多個(gè)環(huán)節(jié)。藥品不管是化學(xué)合成藥,生物制品,還是植物藥,天然藥都屬于熱敏性強(qiáng)的物料,熱風(fēng)溫度比較低,組成成份復(fù)雜,尤其是植物藥各品種物料性質(zhì)差異大,多肽,多糖,高蛋白,吸濕性強(qiáng),粘度大,軟化點(diǎn)低,以及保證有效成份,活性成份不被破壞等特性對(duì)藥用干燥機(jī)提出了更高的要求。藥用噴霧干燥機(jī)是一種把液體物料通過噴霧使其微?;诟稍锸抑信c熱風(fēng)接觸使水份迅速蒸發(fā),從而直接獲得粉粒制品的裝置。
這種裝置在性能上有如下特點(diǎn):
1、干燥過程中液滴的溫度不高,對(duì)產(chǎn)品的熱影響小,不容易發(fā)生諸如蛋白質(zhì)變化,維生素,活性成份損失氧化等缺陷,對(duì)熱敏性物料,生物和藥物的質(zhì)量基本上能接近真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
2、可從液體原料直接獲得粉粒制品,一般來說,高速離心噴霧干燥的粒徑D50在60~125μm(即250~120目)范圍,壓力噴霧干燥的粒徑D50在125~250μm(即120~60目)范圍。
3、干燥時(shí)間很短,一般僅需5~40Sec。
4、產(chǎn)品基本保持與液滴近似的球狀,具有良好的分散性,流動(dòng)性和溶解性。
5、改變液體原料的含水量或噴霧干燥的條件等,即可在一定范圍內(nèi)調(diào)整產(chǎn)品內(nèi)的殘余水份,粒度,松密度等,生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化,控制管理都很方便。
由于藥用噴霧干燥機(jī)的這些特點(diǎn),噴霧干燥在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用日趨擴(kuò)大。根據(jù)藥用噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),藥品物料的特性,以及GMP對(duì)設(shè)備的要求綜合進(jìn)行考慮,對(duì)大多數(shù)物料而言,噴霧干燥機(jī)機(jī)型采用開式循環(huán),垂直下降并流型,推薦用高速離心轉(zhuǎn)盤式噴霧干燥機(jī),特別是中藥用。如果對(duì)干粉粒徑要求在100目(150μm)以上,則可選壓力噴嘴式噴霧干燥機(jī)。
藥用噴霧干燥機(jī)應(yīng)具備的基本功能:
1、為確保尾氣排放濃度符合環(huán)保要求,應(yīng)考慮二級(jí)除塵,第一級(jí)由高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行干粉回收,第二級(jí)可用干式袋濾器或濕式除塵器進(jìn)行尾粉回收。對(duì)于產(chǎn)品吸濕性強(qiáng)且多品種生產(chǎn)的干燥機(jī),以濕式除塵器較為合適。
2、為保證干燥產(chǎn)品不受污染,凡與物料,熱風(fēng)接觸部位的材質(zhì)用不銹鋼制作,不銹鋼牌號(hào)應(yīng)適應(yīng)藥品物料的酸堿度(PH值)要求。
3、為滿足衛(wèi)生要求,進(jìn)塔空氣須經(jīng)除菌過濾,凈化度除針劑以100級(jí)考慮外,其余可按10萬…30萬級(jí)考慮。干燥塔應(yīng)處于微正壓狀態(tài)下運(yùn)行。成品于干燥塔錐體下部一處輸出,并在潔凈室內(nèi)進(jìn)行成品收集分裝。
4、設(shè)備自身密閉性好,*源與物料接觸,內(nèi)壁光潔平整,結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化,易拆裝,易清洗,運(yùn)行平穩(wěn)。